超音頻感應加熱設備多數用于工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超音頻感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。超音頻感應加熱設備是符合國家十二五規劃綱要節能產品,以 IGBT 為主要器件,功率電路以串聯振蕩為基本特征,控制電路以頻率自動跟蹤,多閉環控制為主要特點。超音頻感應加熱設備高集成化、模塊化。、性能穩定、安全可靠。
一電路系統中,當其啟動時,由于需要同時照顧到輸出功率和系統運行安全兩個方面的要求,本方案希望負載的工作功率從小到大逐漸上升,這樣就需要設計軟啟動環節。從上圖中可以發現,如果在逆變啟動以后,能夠連續降低加在FAULT上的電壓,就可以讓OUT輸出的電壓緩慢的變化,從而控制電路的功率連續的上升。在這一超音頻串聯型的感應加熱電源方案中。
在這一超音頻感應加熱電源的設計過程中,其電路系統中所反映出的直通問題是技術人員必須克服的,這也就需要工程師為其設計相應的保護電路以避免這種情況的出現。盡管目前的固態感應加熱電源都設有過流和過壓保護措施,但實際應用時仍然會有很多都存在著缺陷,而對于本方案而言,串聯型的感應加熱設備主要原因就是串聯型逆變的直通和輸出短路保護的難度較大。
參數Le為電容地熱等效串聯電感和回路布線電感的集中表示,Re為電容的等效串聯電阻和線路電阻的集中表示。而電壓型逆變器在實際應用過程中總是盡量減小布線電感和布線電阻為原則,以使逆變器的輸入端獲得近似理想電源源的供電特性。直流濾波電容也是選擇ESR和ESL盡量小的高頻電容,通常Le在nH級,Re在mQ級。除了等效電感和等效電阻外,直通回路的器件特性。即S1和S4的輸出特性對直通后電流的變化過程有很大的影響。
設備優點:采用國際公司西門子IGBT功率器件及的逆變技術,100%負載持續率設計,功率下24小時運行,高可靠性保證。自控型可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間;大大提高了加熱產品的質量和加熱的重復性,簡化工人的操作技術。重量輕、體積小、安裝簡單,接上380V的三相電源、進水、出水即可,幾分鐘可完成。占地,操作簡單,幾分鐘可學會。特別安全,輸出電壓低于36V,免除高壓觸電危險。