超音頻感應加熱設備具有如下特點：
1)電路的基本理論變化不大，由于采用了新型的功率器件，電路及實現技術有了很大的發展;
2)功率整流及逆變電路的器件多采用模塊器件代替單只功率器件。為了實現更大的功率，采用了功率器件的串聯，并聯或串并聯;
3)控制電路和保護電路大量采用數字集成電路，專用集成電路，簡化了電路的設計，提高了系統的可靠性;
4)新型電路元件，如無感電容模塊，無感電阻，功率鐵氧體的應用等;
5)頻率范圍廣泛，從0.1--400kHz覆蓋了中頻，高頻，超音頻的范圍;
6)轉換，節能明顯。采用晶體管逆變器的負載功率因數可接近于1，可減少輸入功率22%--30)，減少冷卻用水量44%--70%;
7)整臺裝置結構緊湊，與電子管設備相比可節省66%--84%的空間;
8)保護電路完善，可靠性高;
9)電源內部，輸出端沒有高壓，安全性高。
此設備在焊接、退火、淬火、透熱等工藝處理都應用廣泛，覆蓋汽車、摩托車零部件、鐵路鋼軌、航空航天、制造、機械制造、電器制造及特種金屬加工等行業，用于熱模鍛前透熱，工件表面及局部淬火、退火、電機、電器及閥門的釬焊、鎢、鉬和銅鎢合的燒結及金、銀等金屬的溶煉等。
加熱設備的工作原理是把一個匝數較多的初級線圈和一個匝數較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數之比，同時能量保持不變。因此，次級線圈在低電壓的條件下產生大電流。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫。
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