感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小, 這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流——渦流。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。
而且這些方式一般成本都很高，所以經濟效益不高，慢慢都會被淘汰。高頻感應加熱采用的是高頻電流通過感應線圈從而產生電磁感應效應，對金屬工件本身產生感應電流，它的加熱方式采用的不是鍋爐導熱原理，能量損耗更小，因為它是金屬工件本身產熱，不需要外部導熱。感應加熱的工作原理，感應加熱主要是利用磁場原理來加熱的，其加熱系統主要是感應線圈，電源和需要加熱的金屬工件。
超音頻感應加熱頻率范圍：普通20KHZ至40KHZ左右。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。高頻感應加熱方式頻率范圍：普通40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。修感應加熱設備就像要分析癥狀，然后對癥下藥才能獲得效果。
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