感應加熱機應用介紹
1.熱處理: 可用于鋼材的表面淬火、穿透淬火、回火和燜火，其主要優點是能夠控制加熱部位。
·感應淬火：它是的感應加熱處理方法。它能夠增強材料的機械強度和耐磨性能。
·感應回火：回火可以使鋼的延展性增強而且不易斷裂。
·感應燜火：燜火可以恢復鋼、鋁合金及其他金屬的柔韌性和延展性。
2.金屬加工前預熱: 感應加熱廣泛應用于鍛造和擠壓工藝，如對鋼材、鋁合金和鈦、鎳等稀有金屬進行加工前預熱。通常工件都做成截面形狀為圓形、方形或圓角方形的棒料。對鋼件而言，由于感應加熱工藝的加熱速度快，使產生的氧化皮量少，從而使材料的損耗減少到程度。
3.熔化: 通常用感應加熱的方法來熔化的鋼和有色金屬（如鋁銅合金）。同其他方法相比，感應加熱的優點是熔化均勻，同時又可以延長坩堝壽命。
4.有機涂層的固化: 感應加熱可以用來固化有機涂層。比如在金屬底部加熱，同時金屬涂料也在被加熱，使用這種方法可以避免產生涂層缺陷。
5.半導體制作: 單晶硅和鍺的生成常用感應加熱的方法。逐區精煉、逐區致勻。半導體中摻雜質以及半導體材料的外延也都采用了感應加熱工藝。
6.鍍錫: 在鋼板上鍍錫時，如果鍍層不均勻，表面則粗糙無光澤。如果把鋼板加熱到230℃，可以使原有的錫層再次熔化流動，得到鍍錫層均勻、表面有光澤的鋼板。
7.粘貼: 有些汽車部件，例如離合器片和閘瓦的粘結，就像涂層固化的方法一樣，通常感應加熱使金屬達到某一溫度，用膠粘劑使兩者迅速粘結起來。
8.燒結: 感應加熱廣泛地應用于碳化合物成品的燒結，因為在可控狀態下，感應加熱的方法能在石墨曲頸瓶中對碳化合物施加2550℃的高溫。其他黑色金屬和有色金屬的燒結也可以用類似的方法來實現。
高頻淬火后自回火工藝的優點在于，淬火后直接自回火，省時省力省成本，只是稍難掌握，需要一定經驗。
高頻淬火后自回火工藝的缺點：自回火工藝對于不重要的工件，在節約的前提下才用。自回火工藝不能保證熱處理的硬度值;自回火工藝不能完全消除淬火的內應力;自回火工藝對于高合金自回火會造成裂紋傾向。
高頻淬火自回火工藝的注意事項：①、高頻淬火后自回火在回火溫度停留時間較短，為了將硬度降低到同等程度，自回火溫度應比普通回火高50-100度?！、?、自回火工藝較難掌握，應根據實驗選定合適規程并嚴格執行。如果工件要求比較高，建議采用空氣電阻爐回火。
在高頻淬火時采用連續加熱方式。由于其表面形狀是兩鍘向內凹陷,這樣在工藝上不得不采用比較大的屏蔽,來保證填內凹部位的淬火硬度,而且端面的邊棱也沒淬裂。由于這種原因,曾經造成過50%工件的批量性報廢。 針對這種缺陷,他們使用厚10n,m的紫鍆扳,制成兩塊截面相同的兩個銅塊,淬火時分別加蓋于工件的兩端。高頻淬火時,銅塊在淬火機床上受到夾持而與工件緊密貼合時,由于銅塊是良好的導體,受感應固電磁場作用而避開了尖角效應。像這樣的工件情況很多，很鋼板上有孔的需要高頻淬火，空的邊緣位置就比較會出現淬裂問題，就可以采用以上方法避開?？傊还苁裁礃拥墓ぜ@種屏蔽保護是現在比較實用方便的方法，需要靈活運用，就可以達到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪費。
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