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高頻感應加熱設備——金屬加工業必備設備。金屬產品的使用在不斷增加，這就是為什么金屬加工設備需要不斷改進。只有這樣才能滿足更多顧客的需求。高頻加熱爐是現代金屬加工工業中的必備設備之一。高頻加熱爐簡稱高頻爐。高頻爐作為金屬加工行業的必備設備，在金屬鍛造和成形中得到廣泛應用。主要企業已經清楚地認識到，為了在金屬產品上取得好的效果，必須配置好加工設備，所以每個金屬加工企業都必須有一個高頻加熱爐。高頻爐以其熱、速度快、能耗低、節能環保等一系列特點著加工業。此外，高頻加熱爐加工銅產品時，必須注意一些重要的方面。銅液溫度是冶煉生產過程中的參數之一。

高頻焊接一般有三種方式

　　所謂高頻，是相對于50Hz的交流電流頻率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高頻電流。

　　高頻電流通過金屬導體時，會產生兩種奇特的效應：集膚效應和鄰近效應，高頻焊接就是利用這兩種效應來進行鋼管的焊接的。

　　高頻焊接一般有三種方式，釬焊、熔焊和碰焊。

　　其中，釬焊用途廣，也較簡單。它是一種需要外加專用釬焊料(片、絲、條)和助焊劑的焊接方法。

　　熔焊，是一種無需外加焊料、焊劑的焊接方式。一般主要用于有縫鋼管、有縫鐵管等的縫隙焊接。焊接時，需要將縫隙處的二個邊緣快速熔化、熔合，再快速冷卻、成形。

　　碰焊，也稱對焊，在強磁場或低壓大電流的作用下，使金屬材料的對接點瞬間高溫熔合。

　　高頻焊機實質上就是高頻機，高頻焊機不只是可以用于金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。

　根據軸承的工作的特點，要求制造軸承的材料熱處理后必須具有以下性能：

　?、?高的硬度和耐磨性;

　?、?高的疲勞強度和合理的韌性;

　?、?具有一定的抗腐蝕性;

　?、?良好的尺寸穩定，使用壽命長，能保證精度和具有良好的機械加工和熱處理工藝性能。

　　根據其性能要求，在材料的選擇上，也注意以上幾點，通常選用高鉻軸承鋼和滲碳軸承鋼來制造軸承零件。

　　(1) 高鉻軸承鋼如GCr15、GCr15SiMn等鋼中的含碳量為

　　(2)0395%~1.05%，鉻元素的含量為0.5%~1.6%，確保了高硬度的要求。鉻元素的加入明顯提高了鋼的淬透性，同時也細化了晶粒，淬火后隱晶馬氏體基本上頒布細小、均勻的碳化物，不會出現纖維狀的碳化物。鉻還提高低溫的穩定性。因此這兩種材料適宜制作軸承。通常兩者用于制造軸承的內外套圈和滾動體，用低碳鋼鋼板沖制保持器。另外GCr6、GCr9、ZGCr15、HGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18MoGCr15SiMo等均可制造套圈、滾動體等，各項技術指標完全符合要求。

　　(3) 滲碳軸承鋼如08、10、15Mn、15Cr、20Cr、G20CrMoA、G20CrNiMoA、G20CrNiMoA、G20Cr2Ni4A等，經過滲碳或碳氮共滲處理后可分別制作軸承內套圈、外套圈和保持架等，應用十分廣泛。