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高頻爐與熔融金屬的物理和化學反應密切相關。它是在熔融銅沸騰期間調整基礎成分的重要操作數據，也是熔煉過程終點的標志。當銅液的成分調整到合適的含量時，銅加工產品的裂紋和開裂將大大減少。過去，采用光學高溫計、插入式熱電偶間歇測量銅液溫度或用電流表判斷銅液溫度，不能滿足工頻電爐冶煉生產過程的要求。溫度偏高又偏低，所以不可能隨時知道銅液溫度變化的工作情況。因此，提供了可靠、準確和連續的銅液溫度測量，并根據其溫度偏差進行控制。必須滿足工藝參數的要求，消除人為因素的影響。發展金屬加工業需要高頻加熱爐。

　　高頻感應加熱設備的主要用途是什么

　　高頻感應加熱設備主要用途：真空熱處理、淬火 高頻焊管 釬焊 高頻螺旋翅片焊管。

　　高頻感應加熱設備是金屬加工行業廣泛使用的設備，常用于金屬熱處理、焊接、熔煉等生產領域。它主要由交流調壓電源、升壓變壓器、高壓整流硅、電子管震蕩器、高頻輸出機構等組成。

　　由于采用了先進的微機處理技術，可大幅度、無級平滑的調節整機對過流進行監測，使整機得到非?？煽康谋Ｗo，從而提高了設備的穩定性和可靠性。

　　眾所周知，晶閘管控制技術為相控技術，即晶閘管觸發脈沖時序必須嚴格與主回路同步，

對主回路三相進線要求按正確的相序接入，并且觸發脈沖按照合適的初始相位角觸發晶管閘管才能使調壓電源正常工作，保證晶閘管可靠的實現自然換流，這一點對現場調試來說是非?？量痰?。因此，調壓電源IV型控制板針對這一點做了極大的改進，在保證柜內配線按照電氣原理圖實施后，主回路三相電源進線可以不考慮相序，從而對設備調試的要求降低，大大提高設備工作性能。

　　高頻感應加熱技術在我國主機應該在那些行業?

　　高頻感應加熱技 術在我國已經得到了廣泛的運用，特別是在小家電、電器、五金模具、機械、汽車、拖拉機、發動機工業應用為廣泛。在汽車制造中有200多種，近50%重量 的零件采用感應加熱淬火，例如熱水壺、空調制冷、曲軸、半軸、凸輪軸、剎車凸輪、轉向節、變速導塊槽口、氣門調整螺栓，進排氣閥端頭、球頭肖等。其中東風 汽車公司半軸的橫向磁場加熱淬火是代表性的先進技術?！±脵M向磁場的矩形感應器實現了半軸表面和圓角的一次加熱淬火，使生產效率提高數倍、半軸的抗彎扭疲勞強度提高10倍。具有故障報警、診斷功能、由計算機自動控制的半軸感應淬火自動生產線已多年穩定投入生產。我國汽車工業的感應熱處理已達到水平。