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實驗室用熔煉爐，鐵液過冷傾向大  與沖天爐鐵液相比，在同樣化學成分下，感應電爐鐵液過冷傾向大，致使鑄鐵石墨變異，甚至產生自由滲碳體，惡化加工性，出現縮松和滲漏等鑄造缺陷。強化石墨生核是克服過冷傾向大的主要對策。為此，要認真做好孕育處理：選用質量好的孕育劑，適當增加孕育量，采用后孕育等。爐內使用晶型石墨增碳劑和SiC，也是有效的方法。實驗室用熔煉爐此外，要正確控制過熱溫度。過熱溫度太高，會加大鐵液過冷傾向。根據鑄鐵材質、鑄件重量、爐料和增碳劑等情況，確定過熱溫度。過熱溫度一般在1480~1540℃

　眾所周知，中頻感應熔煉爐相比傳統熔煉爐來說具有諸多優點：加熱速度快、熱損少、、車間溫度低、灰塵少、環保節能等。但我們如何為中頻感應熔煉爐選擇合適的中頻感應電源呢?

　　1、變壓器的選擇

　　現階段所使用的IGBT串聯逆變中頻電源，即一拖二電源，一臺加熱，一臺保溫，兩臺爐子同時工作，變壓器容量=電源功率×1.1

　　2、輸入電壓的選擇

　　一般來說對于1000KW以下的中頻電源一般選擇采用3AC380V，50Hz工業電源作為進線電源;對于1000KW以上的中頻電源一般選擇采用3AC660V，50Hz工業電源作為進線電源。

　　3、輸出電壓的選擇

　　輸出電壓的選擇原則是節能，但不能一味追求而提高電壓，那會導致爐體的壽命縮短，高電壓也會導致電氣元器件壽命縮短，得不償失，輸出電壓一般選擇750V/375V。

　　4、輸出功率及頻率的選擇

　　中頻熔煉爐工作時感應線圈的磁場和流經熔化金屬的電流兩者共同作用下形成了作用于熔體頂部表面的力。因張力與重力方向相反,故在其頂部形成如圖所示的“駝峰”，(中頻熔煉爐的電磁攪拌作用形成)駝峰高度h用下式計算

　　h=7050P/dHG√ρf

　　其中中頻熔煉爐

　　h表示攪拌高度，H表示熔液高度，

　　P表示電源功率，d表示坩堝直徑，

　　G表示坩堝內金屬重量，ρ表示金屬電阻率，

　　f表示中頻電源輸出頻率。

　　從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當的頻率才能達到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標為h/d，當熔化鐵、鋼、銅、鋁時，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果佳。

　　輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T?，F在許多人計算中頻熔煉爐功率采用經驗公式P=T/2。

中頻熔煉爐安全操作規程

　　1、開爐前應通知中頻機組操作人員啟動機組，同時應檢查爐體、冷卻系統、中頻電源開關、傾爐機械等是否正常。如有問題應先排除問題，才能開爐。

　　2、在中頻機組啟動完畢之后，方可送電開爐。

　　3、開爐時，需先將爐料放入爐膛，開放冷卻水后，才能合上中頻電源開關。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續保持5-8小時。

　　4、爐料中不得混有密閉容器、管子或者其它易。爐料必須干燥，不帶水或者冰、雪塊。裝填爐料時，不允許用錘子猛打，應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規定時，應停爐修理。

　　5、工具應放在地點，使用時應先烘烤干燥。

　　6、煉合金鋼加入合金材料時，應在預熱后用鉗子夾住，緩慢，分批加入，加入時操作者臉部應避開爐口。

　　7、傾側爐體將鐵水注入澆包時應先停電，然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不允許有積水。

　　8、取試樣要注意周圍人員，以免鐵水花燙人。

　　9、電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝，感應圈、冷卻水管和其他電器時，要注意防止自身及其他人員觸電。

　　10、吊運澆包不應速度太快，鐵水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)用手抬包澆注，行走時應互相配合好，不要急走急停。如鐵水潑出，要穩當放下，不準仍包。

　　11、發現停水，漏爐、感應圈絕緣層和漏水時，應立即停爐檢修。

　　12、半噸以上中頻爐拆爐時，要上下照應，互相配合，拆裝時要有專人指揮。

　　13、停爐后必須切斷電源總開關，關閉水閥門后方可離去。