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如何提高中頻感應爐的使用壽命

中頻感應爐是系統周圍感應線圈的基本組成部分。感應線圈兩端的交流電壓，產生交變電磁場，導電材料在感應回路上，由于電磁感應在材料渦流中產生的電能作用，電能轉化為熱能加熱材料;感應加熱是直接加熱電阻器。感應加熱的特點是加熱材料的變化，電功率（電流分布）非常不均勻，表面，中心，稱為趨膚效應。提高坩堝中頻感應爐壽命的目標是對每個鑄造工人，企業都有很大的意義。

中頻熔煉爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當于變壓器的副繞組, 中頻熔煉爐工作時，當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了感應電動勢, 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產生感應電流的, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。 中頻熔煉爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流并發熱，達到加熱材料的目的。中頻熔煉爐采用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻熔煉爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， ，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產。

　　中頻熔煉爐的節能優勢主要體現在哪些地方呢?中頻熔煉爐加熱速度快，氧化脫碳少。由于中頻熔煉爐感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快,氧化，加熱，工藝重復性好，金屬表面只有很輕微脫色，輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。中頻熔煉爐自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。中頻熔煉爐加熱均勻,溫度控制精度高，中頻熔煉爐加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制，保證產品重復精度。中頻熔煉爐感應爐體的更換簡便，中頻熔煉爐根據加工工件尺寸的不同,需配置不同規格的感應爐體，各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。中頻熔煉爐設備保護齊全，整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使中頻熔煉爐啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定。中頻熔煉爐、能耗低、無污染，加熱,與其他加熱方式相比,有效地降低了能耗,勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。