無錫捷興機電設備有限公司

新型工藝采用高頻感應加熱設備原理使鋼帶表面覆膜熔融，不僅使鋼帶搭接處粘結牢固，而且提高了鋼帶與護套之間的粘結強度，了滲水問題和護套出包現象。高頻感應加熱設備的原理是介質材料在高頻電場的作用下發生分子極化現象，并按電場方向排列，因高頻電場以極快的速度改變分子方向，則介質材料就會因介電損耗而發熱。高頻電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流，由于被加熱物質內的電阻產生焦耳熱，使物質自身的溫度迅速上升，這就是高頻感應加熱設備工作的原理。

使用高頻感應加熱設備常見的問題就是過流的問題，出現此問題主要由幾個方面的原因：

一是內部溫度過高;二是工件接觸感應圈;三是感應圈間接觸;四是工作電壓串入干擾信號。

此時應先關上電源再打開，則此燈不亮，報警消失。再重新開機加熱加熱分別有下列情況：再一切正常說明有外部干擾信號或工件與感應圈接觸。有以下兩種可能：

①大電源此燈仍閃亮報警，調小電源可正常工 作一機器內溫度過高;

②一直過流保護報警：一感應圈二圈間接觸，經檢查確認感應圈二圈間不接觸，此燈仍閃爍報警;

③清理工作環境。

基本上都是以上情況，希望使用高頻感應加熱設備的客戶都熟悉日常護理設備的常識，以防當設備出現情況時手忙腳亂，不知道如何下手操作。入不明白的或者解決不了的問題請專業人員修理。

　　高頻粉末冶金齒輪淬火經過大量的研究發現，粉末冶金齒輪高頻淬火設備在粉末冶金齒輪淬火中的誤區很多，齒輪和夾具加熱后一同淬水冷卻,淬火后粉末齒輪冶金齒輪經過200度兩個小時的回火,可實際生產中發現有60%的粉末冶金齒輪淬火后現裂紋現象.其原因在于粉末冶金齒輪在高頻感應加熱淬火時加熱部分與未加熱部分之間出現了較大的組織應力和熱應力,另一方面因為大多粉末冶金齒輪內部都有縫隙存在,在薄壁處易出現粉末添不滿現象,因此粉末冶金齒輪內部的密度不均勻使高頻感應加熱時的熱導率不同,加熱的溫度也不一致,使得工件內部組織應力和熱應力差別很大,造成應力組織薄弱處出現裂紋和斷裂失效.