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高頻熱處理高頻爐的應用原理高頻熱處理高頻爐的應用原理：高頻爐，高頻感應爐的全稱，在高頻爐中有著廣泛的應用。它是目前市場上金屬材料的一種加熱、速度快、節能環保的感應加熱裝置，也是目前非常先進的加熱方法。

無錫捷興專業生產高頻爐設備，具有優異的燃燒性能。突出的優點是對樣品適應性強，對各種非金屬原料燃燒效果好。我公司的高頻爐廠生產高頻爐，具有非常豐富的生產經驗。同時，公司還擁有多名經驗豐富的技術人員，他們在產品開發和生產方面具有獨特的優勢。我公司生產的高頻爐設備燃燒性能穩定，操作方便，自動化程度高，贏得了市場上大多數用戶的青睞和青睞。如果您有任何需要，您可以隨時聯系我們!

　根據軸承的工作的特點，要求制造軸承的材料熱處理后必須具有以下性能：

　?、?高的硬度和耐磨性;

　?、?高的疲勞強度和合理的韌性;

　?、?具有一定的抗腐蝕性;

　?、?良好的尺寸穩定，使用壽命長，能保證精度和具有良好的機械加工和熱處理工藝性能。

　　根據其性能要求，在材料的選擇上，也注意以上幾點，通常選用高鉻軸承鋼和滲碳軸承鋼來制造軸承零件。

　　(1) 高鉻軸承鋼如GCr15、GCr15SiMn等鋼中的含碳量為

　　(2)0395%~1.05%，鉻元素的含量為0.5%~1.6%，確保了高硬度的要求。鉻元素的加入明顯提高了鋼的淬透性，同時也細化了晶粒，淬火后隱晶馬氏體基本上頒布細小、均勻的碳化物，不會出現纖維狀的碳化物。鉻還提高低溫的穩定性。因此這兩種材料適宜制作軸承。通常兩者用于制造軸承的內外套圈和滾動體，用低碳鋼鋼板沖制保持器。另外GCr6、GCr9、ZGCr15、HGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18MoGCr15SiMo等均可制造套圈、滾動體等，各項技術指標完全符合要求。

　　(3) 滲碳軸承鋼如08、10、15Mn、15Cr、20Cr、G20CrMoA、G20CrNiMoA、G20CrNiMoA、G20Cr2Ni4A等，經過滲碳或碳氮共滲處理后可分別制作軸承內套圈、外套圈和保持架等，應用十分廣泛。

　　高頻淬火后的產物普通都放進回火爐用180度溫度保溫3小時，而目前實行性作廢低溫回火這道工序，在原有的工藝要求上，冷卻工夫相對削減一點(這個硬度是到達了的)，但外表溫度節制在180度以上(180~230)，讓其在空氣中本人冷卻。如許能普通能呈現些什么情況?

　　開裂傾向大、淬硬層淺、綜合功能低。我早些年從事曲軸頸部高頻感應加熱淬火的時分，采用的是節制噴水冷卻工夫成功完成自回火的，一些出產同類制品的廠家也有裝爐回火的，能夠它們有本人的詳細問題和主意。檢查自回火結果可以如許判別：水冷中止的霎時敏捷用預備好的銼刀，立時將淬火外表銼白一小片顯露金屬色，察看資料隨后顏色轉變判別回火水平，也可以滴上幾滴柴油不著火只冒煙并能悉數揮發凈為好。碳素鋼冷卻工夫稍長，合金鋼短些，球墨鑄鐵噴水工夫很短有的只要兩秒。

　　高頻淬火余熱自回火工夫遠比裝爐回火效果工夫短，因而溫度會比爐中回火高一些。實驗時可以用接觸式測溫熱電偶，就是測量爐外殼溫度時運用的那種。日常操作是不方便于測溫的，而是經過設定工藝參數節制冷卻工夫，到達一個既可以完成硬度要求、硬化深度。又可以回火防裂的綜合結果。