感應加熱設備按頻率可分為高頻、超音頻、中頻和工頻四種，超音頻加熱是繼高頻之后發展起來的，主要應用于床身導軌加熱淬火工藝。報據床身的使用條件，并考慮到淬火產生的變形.床身必須經過磨削加工后才能裝配使用，一般要求淬硬層深度不小于2mm.超音頻加熱的熱透深度為2.50-2.89mm.略大于要求的淬硬層深度.因此可以保證均勻快速的加熱，淬火后可得到理想的硬層深度和優良的組織結構，并有熱效率較高的溫度梯度分布，在床身導軌中心的拉應力也較小。因此.用超音頻加熱淬火，既可保證質量.又可取得較好的經濟效益。
目前常用的PCD復合片釬焊方法主要有激光焊接、真空擴散焊、真空釬焊、水冷釬焊、惰性氣體保護釬焊等。這些方法雖能達到足夠的焊接強度，但焊接設備投資大，運行維護費用高，且工藝過程復雜，生產操作繁瑣，大大增加了PCD刀具的制造成本，不利于這種先進刀具的推廣應用。如果采用部分不等間隙接頭結構設計，使用銀基釬料(Ag-Cu-Zn-Cd)，在空氣中利用高頻感應加熱方式進行釬焊(釬焊溫度690℃)。這種釬焊工藝操作簡便，生產，加工成本低，并可保證釬焊質量。
一般的高頻淬火后硬度較高，其原因有什么?可以有哪些改進辦法?淬火硬度由什么決定啊?40Cr淬火，快速光亮淬火油油冷。
回答：降低高頻淬火溫度，出爐前空置一段時間，分級淬火都行，高頻淬火硬度的主要因素：組織中馬氏體含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在較高的溫度淬火，形成了粗大的馬氏體組織。鋼淬火后的硬度主要由鋼中馬氏體的含量決定的。馬氏體硬度的主要影響溫度是馬氏體中的含碳量。
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