坩堝中頻感應爐時代是耐火爐襯，中頻感應爐車間工藝，施工工藝，烘爐使用等技術和技術方面，下面分別介紹。
首先是耐火襯里
耐火襯里，其性能好壞中頻感應爐對生活質量起著根本性的作用。
1）具有良好的耐火磚性。耐火材料需要非常高的耐火度，高溫和熱負荷效果，不軟化，不熔化;具有高尺寸穩定性，高低溫負荷，不僅是統一的體積收縮和膨脹;具有極高的高溫強度和高溫熱強度，在高溫和高負荷下的重載，熱負荷在一起，沒有強度，蠕變和坍塌不會發生損失;具有良好的抗熱震性，快速溫度變化不開裂，不剝落;具有良好的抗渣性。
2）耐火元素。耐火材料在高溫下雜質，可形成低熔點化合物，從而減少耐火材料的耐火材料。對于耐火材料，耐火度低，壽命坩堝隨著雜質的增加而下降。因此，織物石英砂要保證嚴格控制雜質，以下車間防砂襯里的成分：ω（SiO2）≥98.0％; ω（氧化鋁）≤0.5％; ω（氧化鐵）≤0.5％; 0.05％，ω（水）≤0.5％。
3）耐火粒度的比例。耐火材料比例合理，這個過程很容易建立高密度耐火層，在中頻感應爐的形成過程中是一個不容易的缺陷。耐火粗，中，細顆粒三種不當行為會降低耐火材料壽命的比例，專業車間廠家提供的那種厚度，比例如下：3.35 mm 5 mm，0.85 mm 1.70 mm， 0.1毫米0.85毫米，低于稅率17毫米0.1毫米，33％，20％，30％。
中頻熔煉爐尤其是對于鑄鐵而言，感應熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。中頻熔煉爐對于1000KW以下的中頻電源一般采用三相五線制380V，50HZ工業用電，配置6脈沖單整流中頻電源;對于1000KWY以上的中頻電源則側重于使用660V進線電壓(有的廠家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用)配置12脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高中頻熔煉爐進線電壓提高額定工作電壓;二是大功率產生的諧波會干擾中頻熔煉爐電網，通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網干擾對其他設備的沖擊。高電壓對于電爐生產廠家來說，在用材方面減少了原材料，節約了成本。電爐廠家肯定是樂意這樣做(高售價低成本。)終吃虧的還是電爐的使用廠家。中頻熔煉爐高功率密度下，電磁攪拌會對爐襯產生強烈的沖刷，對爐襯材料，筑爐的方法，熔煉工藝，材質，輔助的材料等要求較高。中頻熔煉爐應根據變壓器容量，產量要求，投資額度等作為選擇標準，選購的過程中電壓等條件都是不可忽視的幾個因素。
眾所周知，中頻感應熔煉爐相比傳統熔煉爐來說具有諸多優點：加熱速度快、熱損少、、車間溫度低、灰塵少、環保節能等。但我們如何為中頻感應熔煉爐選擇合適的中頻感應電源呢?
1、變壓器的選擇
現階段所使用的IGBT串聯逆變中頻電源，即一拖二電源，一臺加熱，一臺保溫，兩臺爐子同時工作，變壓器容量=電源功率×1.1
2、輸入電壓的選擇
一般來說對于1000KW以下的中頻電源一般選擇采用3AC380V，50Hz工業電源作為進線電源;對于1000KW以上的中頻電源一般選擇采用3AC660V，50Hz工業電源作為進線電源。
3、輸出電壓的選擇
輸出電壓的選擇原則是節能，但不能一味追求而提高電壓，那會導致爐體的壽命縮短，高電壓也會導致電氣元器件壽命縮短，得不償失，輸出電壓一般選擇750V/375V。
4、輸出功率及頻率的選擇
中頻熔煉爐工作時感應線圈的磁場和流經熔化金屬的電流兩者共同作用下形成了作用于熔體頂部表面的力。因張力與重力方向相反,故在其頂部形成如圖所示的“駝峰”，(中頻熔煉爐的電磁攪拌作用形成)駝峰高度h用下式計算
h=7050P/dHG√ρf
其中中頻熔煉爐
h表示攪拌高度，H表示熔液高度，
P表示電源功率，d表示坩堝直徑，
G表示坩堝內金屬重量，ρ表示金屬電阻率，
f表示中頻電源輸出頻率。
從上式可以看出，要得到較好的攪拌效果，就必須提高功率或降低頻率，只有在一定功率下選擇恰當的頻率才能達到更好的攪拌效果。而判斷熔煉效果的好壞主要指標為h/d，當熔化鐵、鋼、銅、鋁時，h/d值為0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔煉效果佳。
輸出功率由熔化材料及重量確定，一般來說熔化鐵為510KW.h/T,鋼為570KW.h/T，銅為350KW.h/T，鋁為750KW.h/T?，F在許多人計算中頻熔煉爐功率采用經驗公式P=T/2。
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